电子厂净化车间设计特点

电子厂净化车间广泛应用于现代电子生产领域，尤其在TFT-LCD生产领域更是成为必需，此类厂房洁净室设计与一般工业与民用建筑设计有众多不同之处，如平面布局，人流，物流，气流设计，材料选择等，笔者针对此类建筑的自身特点探讨了设计过程中所需注意的问题及解决措施。
一.平面布局
电子厂净化车间一般由洁净生产区，净化辅助区，动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境    要满足恒温，恒湿，密闭性好，洁净度等生产要求，针对此要求，设计中一般将有洁净要求的生产区置于整个厂房的中部，而将非洁净生产区和辅助区围绕洁净区设置在厂房外围，此布置优点在于，洁净生产区位于厂房中部，周围布置有各种设备用房，生产联系便捷，各种工程管线相对较短，且洁净区不与建筑外部直接接触，免受外界环境的影响，更易保证电子厂净化车间的洁净要求，从而达到节能减排的要求。 　
二.人流，物流，气流设计
人流设计
操作人员是各种污染物的携带者，所以人员在进入电子厂净化车间前要进行人身处理，使之达到净化要求，笔者认为一般是通过采用人员换鞋，更衣及风淋处理等措施达到净化要求后再进入洁净区，核心生产洁净室南侧支持区为非洁净区，与核心区联系紧密，设有生产办公室，洁净区的入口就设置在这边，操作人员人身净化程序如下：换鞋，二次更衣，穿洁净服，进入洁净前室，经过风淋室通道，进入洁净室。
物流设计
货物搬入的净化处理也至关重要，通过设置闸间将洁净区和设备搬入口联系起来，闸间内设有空气吹淋设施。货物由北侧支持区设备搬入口搬入，拆包预装后，经过闸间吹淋后进入洁净区。洁净由于气流组织的需要，洁净区内地面设置了高架地板，高架地板的选型也是物流通道要考虑的因素，因此规划好物流搬入路线，使搬入通道上的地板承载力满足要求，也是不能忽视的。　　
气流设计
气流组织在电子厂净化车间设计中占有重要地位，空气净化一般通过过滤空气，气流组织，空间静压等措施达到洁净室内环境的要求。一般采用初效，中效，高效三级过滤系统，上送下回垂直单项气流组织形式。顶棚上部为静压箱，气流由静压箱，通过高效过滤器加压过滤后进入洁净区，流经生产操作区域，再通过地面开孔架空地板进入下技术夹层，再通过侧墙的回风夹道回到空调器。　
三.构造措施
平面，剖面方案确定后，构造措施和施工效果就显得格外重要了。电子厂净化车间能否顺利通过验收，达到预期效果，且在后期运行过程中不出现任何问题，也依赖各构造措施和节点设计。
洁净生产区是围合而成的密闭空间，空间里的环境能否满足要求很大程度依赖部件的构造，这些节点构造，如墙板接缝的密闭，各种管道穿墙，穿吊顶的密封处理等，均贯穿一个指导思想，坚固，不变形，表面平整，不起尘，不积灰，密闭。　　
尽量不在洁净区内设置变形缝，相对一般建筑变形缝而言，洁净区的变形缝要复杂的多，变形缝的风险主要来自施工不到位及材料老化变形等，致使密封不严而导致洁净度达不到要求，从而导致产品不合格，后果比较严重。
防止室内结露也要引起足够重视，尤其当洁净室靠外墙设置时，保温隔气尤为重要，选择传热系数小的保温材料做外围护结构，使它的内表面温度不低于室内空气露点温度，保证墙体表面不产生凝结水。特别需要注意的是，当采用单一砌块墙的围护结构时，有圈梁构造柱的地方往往是薄弱地方，我们往往在计算墙体传热系数的时候能保证砌块墙体部分能够满足要求而忽略冷桥的地方，造成室内有结露霉变现象发生。
屋面雨落水口，内天沟等位置也应引起足够重视，应将其布置在洁净区外，以防屋面漏水或因管道表面结露，造成室内污染。目前厂房面积越来越大，电子厂净化车间面积也随之加大，如何快速高效的将屋面雨水排走也是需要设计者认真考虑的问题，通过增加屋面坡度，减少积水的可能性，增加落水口数量及管径，或采用先进的虹吸排水系统等都是可以解决的。
山东净化车间另承接电子、食品、光学、精密仪器、手术室、生物制药、药包材、保健品、食品、化妆品、制水等行业10---300000级净化工程。
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